硬質(zhì)合金滾刀切削用量
1、切削速度一般可以在30~60m/min內(nèi)選擇；
2、進(jìn)給量可以在1.6~4mm/r的范圍內(nèi)選擇,粗滾選大值;精滾時(shí),為減小被加工齒輪齒面的波度,進(jìn)給量不宜大于2mm/r；
3、切削深度。使用硬質(zhì)合金滾刀切削硬齒面齒輪時(shí),由于刀刃鈍圓半徑比較大,******刀粗切時(shí),切削深度選擇大些,以便切削刃切入齒輪熱處理表層,要避免硬質(zhì)合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動(dòng),尤其要避免在齒面留量小于0.05mm條件下進(jìn)行切削。否則硬質(zhì)合金滾刀會(huì)迅速磨損或崩刃。朂后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,更好限制在0.2-0.25mm之間。
1、新硬質(zhì)合金滾刀或重磨過(guò)的硬質(zhì)合金滾刀,使用前切削刃要用油石研磨,使刃口倒圓0.01~0.03mm.從現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)得知,未經(jīng)研磨的硬質(zhì)合金滾刀刀刃磨損較快,已加工表面粗糙度值也高;研磨過(guò)的滾刀可以得到滿意的切削效果,不但可以增大抗沖擊性能防止切削時(shí)出現(xiàn)崩刃,而且有利于提高刀尖的切入性。
2、硬質(zhì)合金滾刀使用3~4次后,要重新在滾刀檢查儀上檢查前刀面刃形,如發(fā)現(xiàn)齒形精度超差,則需重新鏟磨齒形。
3、重磨硬質(zhì)合金滾刀前刀面要盡可能采用濕磨,即用煤油作冷卻液,這樣可避免前刀面磨削時(shí)燒傷,并可降低硬質(zhì)合金滾刀前刀面的粗糙度值。
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