切割是硬質(zhì)合金棒材、板材、線材下料常用的方式之一，對(duì)于1mm以下的切槽或切斷，常用金剛石超薄切割片進(jìn)行加工。
金剛石樹脂基體型切割片，其中外圓環(huán)帶為樹脂結(jié)合劑磨料工作層，中心部分為高強(qiáng)度高剛性的金屬材質(zhì)，多用于中、大切深的切槽和切斷。
硬質(zhì)合金加工過(guò)程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質(zhì)合金零部件的刀具材質(zhì)主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD（金剛石）為主。
1、硬度小于HRA90的硬質(zhì)合金零部件，選擇BNK30材質(zhì)CBN刀具進(jìn)行大余量車削，刀具不碎裂、不燒傷。硬度大于HRA90的硬質(zhì)合金零部件，一般選擇CDW025材質(zhì)PCD刀具或采用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行磨削。
2、在對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行精密零件加工R3以上的槽，對(duì)于加工余量大的，一般先用BNK30材質(zhì)CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對(duì)于加工余量小的，可以直接用砂輪進(jìn)行磨削，或者采用PCD刀具進(jìn)行仿形加工。
3、硬質(zhì)合金軋輥月牙槽刻肋加工時(shí)，采用CDW025材質(zhì)金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。
對(duì)于硬質(zhì)合金零部件的銑削工序，根據(jù)客戶需求，可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來(lái)進(jìn)行精密零件加工，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產(chǎn)效率，和產(chǎn)品質(zhì)量，如CVD金剛石涂層銑刀對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行微銑削，表面粗糙度可達(dá)到0.073μm。
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